Оборудование для соединения лент Nitta
Корпорация Nitta была основана в Японии в 1885 году. Уже через три года Нитта стала первым в стране производителем промышленных ремней. В 1980-1990 годах компания открывает первые представительства в США, Европе, Азии. В настоящее время их число достигло 18 по всему миру. Ассортимент продукции включает большое количество разнообразных моделей промышленных ремней, конвейерных систем, шлангов, трубок и инженерных резиновых изделий. Но наибольшей популярностью среди всего ассортимента пользуются конвейерные ленты Nitta (Нитта). Для их изготовления используются ПВХ, полиэтилен, полиуретан, силикон, войлок и прочие, что существенно расширяет возможности и направления их применения. Процесс производства полностью соответствует ISO 9001, а ряд производимых изделий – ISO-340.
Ассортимент оборудования для соединения лент Nitta
Портативная машина для расслоения транспортерных лент PLY 130
Зубовырубная машина PUN W
Пресс для соединения конвейерных лент
Пресс ERM EP220 с водным охлаждением
Портативная машина для расслоения транспортерных лент PLY 130 (Голландия)
Портативная машина для расслоения транспортерных лент PLY 130 Аккуратно расслаивает даже тонкие полиуретановые конвейерные ленты. Машина тщательно отделяет слои друг от друга, так что для двух- и трехслойных лент возможно несколько расслоений.
Характеристики:
- Максимальная глубина расслоения – 130 мм
- Минимальная глубина расслоения – 40 мм с направляющей и 0 мм без
- Максимальная толщина ленты над разрезом – 8 мм
- Максимальная толщина ленты под разрезом – 5 мм
- Минимальная толщина ленты над разрезом – 0,5 мм
- Максимальная толщина ленты под разрезом – 0,4 мм
- Максимальная толщина ленты – 10 мм
- Рабочий уровень (PLY 130SA) – 950 мм от пола
- Габаритные размеры –550 х420 х420мм (PLY130 WB) 1100 x580 470мм (PIY 130 SA)
- Вес – 55kg (PLY130 WB) 65kg (PLY130 SA)
- Электропитание – 400В / 3 фазы / 50 60Гц
- Мощность – 0,37 Квт
Зубовырубная машина PUN W (Голландия)
Зубовырубная машина PUN W для вырубки зубьев на лентах. Используются 2 вида зубовырубных машин - стандартная для вырубки на производстве и механическая компактная для выезда на предприятие к заказчику.
PUN 1000W | PUN 1200W | PUN 1500W | PUN 2000W |
1500х800х700 мм | 1700x800x700 мм | 2000х800х700 мм | 2900х1200х600 мм |
100 кг | 125 кг | 150 кг | 175 кг |
Пресс для соединения конвейерных лент
Для соединения конвейерных лент используется пресс Aero (Голландия) - быстрый и компактный пресс, удобный для его перемещения на производстве. Затрачиваемое время для соединения ленты в прессе - от 8 до 12 минут с момента
включения и до момента охлаждения включительно. Соединение ленты происходит под давлением, что обеспечивает ровное и прочное соединение, охлаждение ленты осуществляется при помощи потока воздуха.
Пресс Aero представлен разными типами в зависимости от размера и количества фаз:
Характеристики | AERO 300 | AERO 600 | AERO 900 | AERO 1200 | AERO 1500 |
1 фаза 230В | 8,8 | 14 | 16 | - | - |
3 фазы 230B | 4,4 | 7 | 8 | 12 | 15 |
3 фазы 400B + 0 | 4,4 | 7 | 8 | 12 | 15 |
3 фазы 460В | 4,4 | 7 | 8 | 12 | 15 |
Эффективная длина мм | 305 | 610 | 914 | 1219 | 1524 |
Эффективная ширина мм | 130 | 130 | 130 | 130 | 130 |
Масса нижней части кг | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 |
Масса верхней части кг | 11 | 15 | 18 | 22 | 26 |
Общая масса кг | 21 | 30 | 38 | 47 | 56 |
Длина мм | 505 | 805 | 1105 | 1405 | 1705 |
Общая высота мм | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 |
Максимальное давление Бар | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| Максимальная t C | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 |
Пресс ERM EP220 с водным охлаждением
• Рабочая длина 2200 мм
• Максимальное давление 3,5 Bar - единственный пресс с такой высокой характеристикой на нашем производстве Максимальная температура - 200 градусов
• Мобильность - прессом можно пользоваться в любом месте, оборудовав его ручным воздушным насосом, резервуаром для охлаждающей воды и погружным водяным насосом
• У пресса две независимые подушки для создания давления на ленте - в верхней и нижней плите. При необходимости подачи разного давления пресс оборудован манометрами на каждой плите
• В каждой плите изменена конструкция воздушной подушки - она разделена на отдельные рукава в количестве двух штук. Они идут параллельно по всей рабочей длине. Это обеспечивает более продолжительную жизнь подушек из-за отсутствия прикасания к крепёжным элементам и, соответственно, механического повреждения при наполнении сжатым воздухом
• В управляющем блоке пресса есть гнездо для подключения датчика подачи воды для охлаждения. При его установке возможно полностью автоматизировать процесс склейки и исключить человеческий фактор
• При продаже пресса клиентам производство имеет возможность полностью протестировать работоспособность пресса по всем характеристикам.